Peiriannu CNC o rannau plastig

ErPeiriannu CNCo rannau plastig yn hawdd ei dorri, mae hefyd yn cael rhai anawsterau, megis dadffurfiad hawdd, dargludedd thermol gwael, ac yn sensitif iawn i rym torri, nid yw ei gywirdeb prosesu yn sicr, oherwydd mae'n hawdd cael ei effeithio gan dymheredd, ac mae hefyd yn hawdd ei gynhyrchu dadffurfiad wrth brosesu, ond mae gennym ffyrdd i ddelio ag ef.precaitions ar gyferPeiriannu CNC o rannau plastig:

1. Dewis offer:

• Gan fod y deunydd plastig yn gymharol feddal, dylid dewis offer miniog. Er enghraifft, ar gyfer prototeipiau plastig ABS, gall offer carbid ag ymylon torri miniog leihau dagrau a burrs yn effeithiol wrth eu prosesu.

• Dewiswch offer yn seiliedig ar siâp a chymhlethdod manwl y prototeip. Os oes gan y prototeip strwythurau mewnol cain neu fylchau cul, bydd angen peiriannu'r ardaloedd hyn yn fanwl gywir gan ddefnyddio offer bach fel melinau pen pêl diamedr llai.

2. Gosodiadau Paramedr Torri:

• Cyflymder torri: Mae pwynt toddi plastig yn gymharol isel. Gall torri'n rhy gyflym achosi i'r plastig orboethi a thoddi yn hawdd. A siarad yn gyffredinol, gall cyflymderau torri fod yn gyflymach na'r rhai ar gyfer peiriannu deunyddiau metelaidd, ond dylid eu haddasu yn seiliedig ar y math plastig ac amodau offer penodol. Er enghraifft, wrth brosesu prototeipiau polycarbonad (PC), gellir gosod y cyflymder torri oddeutu 300-600m/min.

• Cyflymder bwyd anifeiliaid: Gall cyflymder bwyd anifeiliaid priodol sicrhau ansawdd prosesu. Gall cyfradd porthiant gormodol beri i'r offeryn ddwyn grym torri gormodol, gan arwain at ostyngiad yn ansawdd arwyneb prototeip; Bydd cyfradd porthiant rhy fach yn lleihau effeithlonrwydd prosesu. Ar gyfer prototeipiau plastig cyffredin, gall y cyflymder porthiant fod rhwng 0.05 - 0.2 mm/dant.

• Dyfnder torri: Ni ddylai'r dyfnder torri fod yn rhy ddwfn; Fel arall, bydd grymoedd torri mawr yn cael eu cynhyrchu, a all ddadffurfio neu gracio'r prototeip. O dan amgylchiadau arferol, argymhellir rheoli dyfnder torri sengl rhwng 0.5 - 2mm.

3. Dewis y Dull Clampio:

• Dewiswch ddulliau clampio priodol er mwyn osgoi niweidio wyneb y prototeip. Gellir defnyddio deunyddiau meddal fel padiau rwber fel haen gyswllt rhwng y clamp a'r prototeip i atal difrod clampio. Er enghraifft, wrth glampio prototeip mewn vise, mae gosod padiau rwber ar yr ên nid yn unig yn clampio'r prototeip yn ddiogel ond hefyd yn amddiffyn ei wyneb.

• Wrth glampio, sicrhewch sefydlogrwydd y prototeip i atal dadleoli wrth ei brosesu. Ar gyfer prototeipiau siâp afreolaidd, gellir defnyddio gosodiadau arfer neu osodiadau cyfuniad i sicrhau eu safle sefydlog wrth eu prosesu.

4. Prosesu Cynllunio Dilyniant:

• Yn gyffredinol, mae peiriannu garw yn cael ei wneud yn gyntaf i gael gwared ar y rhan fwyaf o'r lwfans, gan adael lwfans tua 0.5 - 1 mm ar gyfer gorffen. Gall garw ddefnyddio paramedrau torri mwy i wella effeithlonrwydd prosesu.

• Wrth orffen, dylid rhoi sylw i sicrhau cywirdeb dimensiwn ac ansawdd arwyneb y prototeip. Ar gyfer prototeipiau sydd â gofynion ansawdd arwyneb uwch, gellir trefnu'r broses orffen derfynol, megis melino gyda chyflymder bwyd anifeiliaid bach, dyfnder bach o doriad, neu ddefnyddio offer sgleinio ar gyfer triniaeth arwyneb.

5. Defnyddio Oerydd:

• Wrth brosesu prototeipiau plastig, byddwch yn ofalus wrth ddefnyddio oerydd. Efallai y bydd rhai plastigau yn ymateb yn gemegol gyda'r oerydd, felly dewiswch y math priodol o oerydd. Er enghraifft, ar gyfer prototeipiau polystyren (PS), ceisiwch osgoi defnyddio oeryddion sy'n cynnwys toddyddion organig penodol.

• Prif swyddogaethau oerydd yw oeri ac iro. Yn ystod y broses beiriannu, gall oerydd priodol ostwng y tymheredd torri, lleihau gwisgo offer, a gwella ansawdd peiriannu.