Peiriannu CNC o rannau plastig

ErPeiriannu CNCMae rhannau plastig yn hawdd eu torri, mae ganddo rai anawsterau hefyd, megis anffurfiad hawdd, dargludedd thermol gwael, ac mae'n sensitif iawn i rym torri, nid yw ei gywirdeb prosesu wedi'i warantu, oherwydd ei fod yn hawdd cael ei effeithio gan dymheredd, ac mae hefyd yn hawdd cynhyrchu anffurfiad wrth brosesu, ond mae gennym ffyrdd o ddelio ag ef. Rhagofalon ar gyferPeiriannu CNC o rannau plastig:

1. Dewis offer:

•Gan fod y deunydd plastig yn gymharol feddal, dylid dewis offer miniog. Er enghraifft, ar gyfer prototeipiau plastig ABS, gall offer carbid gydag ymylon torri miniog leihau rhwygiadau a byrrau yn effeithiol yn ystod y prosesu.

•Dewiswch offer yn seiliedig ar siâp a chymhlethdod manylion y prototeip. Os oes gan y prototeip strwythurau mewnol cain neu fylchau cul, bydd angen peiriannu'r ardaloedd hyn yn fanwl gywir gan ddefnyddio offer bach fel melinau pen pêl diamedr llai.

2. Gosodiadau paramedr torri:

•Cyflymder torri: Mae pwynt toddi plastig yn gymharol isel. Gall torri'n rhy gyflym achosi i'r plastig orboethi a thoddi'n hawdd. Yn gyffredinol, gall cyflymderau torri fod yn gyflymach na'r rhai ar gyfer peiriannu deunyddiau metelaidd, ond dylid eu haddasu yn seiliedig ar y math penodol o blastig ac amodau'r offeryn. Er enghraifft, wrth brosesu prototeipiau polycarbonad (PC), gellir gosod y cyflymder torri tua 300-600m/mun.

•Cyflymder bwydo: Gall cyflymder bwydo priodol sicrhau ansawdd prosesu. Gall cyfradd fwydo ormodol beri i'r offeryn ddwyn grym torri gormodol, gan arwain at ostyngiad yn ansawdd arwyneb y prototeip; bydd cyfradd fwydo rhy fach yn lleihau effeithlonrwydd prosesu. Ar gyfer prototeipiau plastig cyffredin, gall y cyflymder bwydo fod rhwng 0.05 – 0.2 mm/dant.

•Dyfnder torri: Ni ddylai'r dyfnder torri fod yn rhy ddwfn; fel arall, cynhyrchir grymoedd torri mawr, a all anffurfio neu gracio'r prototeip. O dan amgylchiadau arferol, argymhellir rheoli dyfnder toriad sengl rhwng 0.5 – 2mm.

3. Dewis dull clampio:

•Dewiswch ddulliau clampio priodol i osgoi difrodi wyneb y prototeip. Gellir defnyddio deunyddiau meddal fel padiau rwber fel haen gyswllt rhwng y clamp a'r prototeip i atal difrod clampio. Er enghraifft, wrth glampio prototeip mewn feis, mae gosod padiau rwber ar y genau nid yn unig yn clampio'r prototeip yn ddiogel ond hefyd yn amddiffyn ei wyneb.

•Wrth glampio, gwnewch yn siŵr bod y prototeip yn sefydlog i atal dadleoli yn ystod y prosesu. Ar gyfer prototeipiau o siâp afreolaidd, gellir defnyddio gosodiadau personol neu osodiadau cyfuniad i sicrhau eu safle sefydlog yn ystod y prosesu.

4. Cynllunio dilyniant prosesu:

•Yn gyffredinol, gwneir peiriannu garw yn gyntaf i gael gwared ar y rhan fwyaf o'r lwfans, gan adael tua 0.5 – 1 mm o lwfans ar gyfer gorffen. Gall peiriannu garw ddefnyddio paramedrau torri mwy i wella effeithlonrwydd prosesu.

•Wrth orffen, dylid rhoi sylw i sicrhau cywirdeb dimensiynol ac ansawdd arwyneb y prototeip. Ar gyfer prototeipiau sydd â gofynion ansawdd arwyneb uwch, gellir trefnu'r broses orffen derfynol, fel melino â chyflymder porthiant bach, dyfnder toriad bach, neu ddefnyddio offer caboli ar gyfer trin arwyneb.

5. Defnyddio oerydd:

•Wrth brosesu prototeipiau plastig, byddwch yn ofalus wrth ddefnyddio oerydd. Gall rhai plastigau adweithio'n gemegol â'r oerydd, felly dewiswch y math priodol o oerydd. Er enghraifft, ar gyfer prototeipiau polystyren (PS), osgoi defnyddio oeryddion sy'n cynnwys rhai toddyddion organig.

•Prif swyddogaethau oerydd yw oeri ac iro. Yn ystod y broses beiriannu, gall oerydd priodol ostwng y tymheredd torri, lleihau traul offer, a gwella ansawdd peiriannu.