Er bod y rhan fwyaf o'r gwaith gweithgynhyrchu yn cael ei wneud y tu mewn i'r argraffydd 3D wrth i rannau gael eu hadeiladu haen wrth haen, nid dyna ddiwedd y broses. Mae ôl-brosesu yn gam pwysig yn y llif gwaith argraffu 3D sy'n troi cydrannau printiedig yn gynhyrchion gorffenedig. Hynny yw, nid yw "ôl-brosesu" ei hun yn broses benodol, ond yn hytrach yn gategori sy'n cynnwys llawer o dechnegau a thechnegau prosesu gwahanol y gellir eu cymhwyso a'u cyfuno i fodloni gwahanol ofynion esthetig a swyddogaethol.
Fel y gwelwn yn fanylach yn yr erthygl hon, mae yna lawer o dechnegau ôl-brosesu a gorffen arwynebau, gan gynnwys ôl-brosesu sylfaenol (megis tynnu cefnogaeth), llyfnhau arwynebau (ffisegol a chemegol), a phrosesu lliw. Bydd deall y gwahanol brosesau y gallwch eu defnyddio mewn argraffu 3D yn caniatáu ichi fodloni manylebau a gofynion cynnyrch, boed eich nod yw cyflawni ansawdd arwyneb unffurf, estheteg benodol, neu gynhyrchiant cynyddol. Gadewch i ni edrych yn agosach.
Mae ôl-brosesu sylfaenol fel arfer yn cyfeirio at y camau cychwynnol ar ôl tynnu a glanhau'r rhan wedi'i hargraffu 3D o'r gragen gydosod, gan gynnwys tynnu cefnogaeth a llyfnhau arwyneb sylfaenol (i baratoi ar gyfer technegau llyfnhau mwy trylwyr).
Mae llawer o brosesau argraffu 3D, gan gynnwys modelu dyddodiad hasiedig (FDM), stereolithograffeg (SLA), sinteru laser metel uniongyrchol (DMLS), a synthesis golau digidol carbon (DLS), yn gofyn am ddefnyddio strwythurau cynnal i greu allwthiadau, pontydd a strwythurau bregus. . nodwedd arbennig. Er bod y strwythurau hyn yn ddefnyddiol yn y broses argraffu, rhaid eu tynnu cyn y gellir defnyddio technegau gorffen.
Gellir tynnu'r gefnogaeth mewn sawl ffordd wahanol, ond y broses fwyaf cyffredin heddiw yw gwaith â llaw, fel torri, i dynnu'r gefnogaeth. Wrth ddefnyddio swbstradau hydawdd mewn dŵr, gellir tynnu'r strwythur cefnogi trwy drochi'r gwrthrych printiedig mewn dŵr. Mae yna hefyd atebion arbenigol ar gyfer tynnu rhannau'n awtomataidd, yn enwedig gweithgynhyrchu ychwanegion metel, sy'n defnyddio offer fel peiriannau CNC a robotiaid i dorri cefnogaethau'n gywir a chynnal goddefiannau.
Dull ôl-brosesu sylfaenol arall yw tywod-chwythu. Mae'r broses yn cynnwys chwistrellu rhannau printiedig â gronynnau o dan bwysau uchel. Mae effaith y deunydd chwistrellu ar yr wyneb print yn creu gwead llyfnach a mwy unffurf.
Yn aml, chwythu tywod yw'r cam cyntaf wrth lyfnhau arwyneb wedi'i argraffu 3D gan ei fod yn tynnu deunydd gweddilliol yn effeithiol ac yn creu arwyneb mwy unffurf sydd wedyn yn barod ar gyfer camau dilynol fel caboli, peintio neu staenio. Mae'n bwysig nodi nad yw chwythu tywod yn cynhyrchu gorffeniad sgleiniog na sgleiniog.
Y tu hwnt i chwythu tywod sylfaenol, mae technegau ôl-brosesu eraill y gellir eu defnyddio i wella llyfnder a phriodweddau arwyneb eraill cydrannau printiedig, fel ymddangosiad matte neu sgleiniog. Mewn rhai achosion, gellir defnyddio technegau gorffen i gyflawni llyfnder wrth ddefnyddio gwahanol ddeunyddiau adeiladu a phrosesau argraffu. Fodd bynnag, mewn achosion eraill, dim ond ar gyfer rhai mathau o gyfryngau neu brintiau y mae llyfnhau arwyneb yn addas. Geometreg rhan a deunydd print yw'r ddau ffactor pwysicaf wrth ddewis un o'r dulliau llyfnhau arwyneb canlynol (i gyd ar gael yn Prisio Instant Xometry).
Mae'r dull ôl-brosesu hwn yn debyg i chwythu tywod cyfryngau confensiynol gan ei fod yn cynnwys rhoi gronynnau ar y print o dan bwysau uchel. Fodd bynnag, mae gwahaniaeth pwysig: nid yw chwythu tywod yn defnyddio unrhyw ronynnau (fel tywod), ond mae'n defnyddio gleiniau gwydr sfferig fel cyfrwng i chwythu'r print ar gyflymder uchel.
Mae effaith gleiniau gwydr crwn ar wyneb y print yn creu effaith arwyneb llyfnach a mwy unffurf. Yn ogystal â manteision esthetig tywod-chwythu, mae'r broses lyfnhau yn cynyddu cryfder mecanyddol y rhan heb effeithio ar ei faint. Mae hyn oherwydd y gall siâp sfferig gleiniau gwydr gael effaith arwynebol iawn ar wyneb y rhan.
Mae troelli, a elwir hefyd yn sgrinio, yn ateb effeithiol ar gyfer ôl-brosesu rhannau bach. Mae'r dechnoleg yn cynnwys gosod print 3D mewn drwm ynghyd â darnau bach o serameg, plastig neu fetel. Yna mae'r drwm yn cylchdroi neu'n dirgrynu, gan achosi i'r malurion rwbio yn erbyn y rhan argraffedig, gan gael gwared ar unrhyw anghysondebau arwyneb a chreu arwyneb llyfn.
Mae tymblo cyfryngau yn fwy pwerus na thywod-chwythu, a gellir addasu llyfnder yr wyneb yn dibynnu ar y math o ddeunydd sy'n tymblo. Er enghraifft, gallwch ddefnyddio cyfryngau graen isel i greu gwead arwyneb mwy garw, tra gall defnyddio sglodion graen uchel gynhyrchu arwyneb llyfnach. Gall rhai o'r systemau gorffen mawr mwyaf cyffredin drin rhannau sy'n mesur 400 x 120 x 120 mm neu 200 x 200 x 200 mm. Mewn rhai achosion, yn enwedig gyda rhannau MJF neu SLS, gellir sgleinio'r cynulliad mewn tymblo gyda chludwr.
Er bod yr holl ddulliau llyfnhau uchod yn seiliedig ar brosesau ffisegol, mae llyfnhau ag ager yn dibynnu ar adwaith cemegol rhwng y deunydd printiedig a'r ager i gynhyrchu arwyneb llyfn. Yn benodol, mae llyfnhau ag ager yn cynnwys amlygu'r print 3D i doddydd anweddu (fel FA 326) mewn siambr brosesu wedi'i selio. Mae'r ager yn glynu wrth wyneb y print ac yn creu toddiant cemegol rheoledig, gan lyfnhau unrhyw amherffeithrwydd, cribau a dyffrynnoedd arwyneb trwy ailddosbarthu'r deunydd tawdd.
Mae llyfnhau ag ager hefyd yn hysbys am roi gorffeniad mwy caboledig a sgleiniog i'r wyneb. Yn nodweddiadol, mae'r broses llyfnhau ag ager yn ddrytach na llyfnhau corfforol, ond mae'n cael ei ffafrio oherwydd ei llyfnder a'i orffeniad sgleiniog uwch. Mae Llyfnhau ag Ager yn gydnaws â'r rhan fwyaf o bolymerau a deunyddiau argraffu 3D elastomerig.
Mae lliwio fel cam ôl-brosesu ychwanegol yn ffordd wych o wella estheteg eich allbwn printiedig. Er bod deunyddiau argraffu 3D (yn enwedig ffilamentau FDM) ar gael mewn amrywiaeth o opsiynau lliw, mae tonio fel ôl-broses yn caniatáu ichi ddefnyddio deunyddiau a phrosesau argraffu sy'n bodloni manylebau cynnyrch ac yn cyflawni'r gyfatebiaeth lliw gywir ar gyfer deunydd penodol. Dyma'r ddau ddull lliwio mwyaf cyffredin ar gyfer argraffu 3D.
Mae peintio chwistrellu yn ddull poblogaidd sy'n cynnwys defnyddio chwistrellwr aerosol i roi haen o baent ar brint 3D. Drwy oedi argraffu 3D, gallwch chwistrellu paent yn gyfartal dros y rhan, gan orchuddio ei wyneb cyfan. (Gellir rhoi paent yn ddetholus hefyd gan ddefnyddio technegau masgio.) Mae'r dull hwn yn gyffredin ar gyfer rhannau wedi'u hargraffu a rhannau wedi'u peiriannu 3D ac mae'n gymharol rad. Fodd bynnag, mae ganddo un anfantais fawr: gan fod yr inc yn cael ei roi'n denau iawn, os caiff y rhan argraffedig ei chrafu neu ei gwisgo, bydd lliw gwreiddiol y deunydd argraffedig yn dod yn weladwy. Mae'r broses gysgodi ganlynol yn datrys y broblem hon.
Yn wahanol i beintio chwistrell neu frwsio, mae'r inc mewn argraffu 3D yn treiddio o dan yr wyneb. Mae gan hyn sawl mantais. Yn gyntaf, os bydd y print 3D yn cael ei wisgo neu ei grafu, bydd ei liwiau bywiog yn aros yn gyfan. Nid yw'r staen yn pilio i ffwrdd chwaith, sef yr hyn y gwyddys ei fod yn ei wneud. Mantais fawr arall o liwio yw nad yw'n effeithio ar gywirdeb dimensiynol y print: gan fod y llifyn yn treiddio i wyneb y model, nid yw'n ychwanegu trwch ac felly nid yw'n arwain at golli manylion. Mae'r broses liwio benodol yn dibynnu ar y broses argraffu 3D a'r deunyddiau.
Mae'r holl brosesau gorffen hyn yn bosibl wrth weithio gyda phartner gweithgynhyrchu fel Xometry, sy'n eich galluogi i greu printiau 3D proffesiynol sy'n bodloni safonau perfformiad ac esthetig.
Amser postio: 24 Ebrill 2024