A yw dur gwrthstaen yn anodd ei gynhyrchu?

Mae deunydd dur gwrthstaen yn gymharol anodd, yna sut i wneud peiriannu CNC? Peiriannu CNC Mae rhannau dur gwrthstaen yn broses weithgynhyrchu gyffredin, y canlynol yw ei ddadansoddiad perthnasol:

Nodweddion prosesu

• Cryfder a chaledwch uchel: Mae gan ddeunydd dur gwrthstaen gryfder a chaledwch uchel, mae angen mwy o rym torri a phwer ar brosesu, ac mae gwisgo'r offeryn hefyd yn fwy.

• Anodd a gludedd: Mae caledwch dur gwrthstaen yn dda, ac mae'n hawdd cynhyrchu cronni sglodion wrth dorri, sy'n effeithio ar ansawdd yr arwyneb prosesu, ac sydd hefyd â gludedd penodol, sy'n hawdd achosi i sglodion lapio o amgylch y offeryn.

• Dargludedd thermol gwael: Mae ei ddargludedd thermol yn isel, ac nid yw'r gwres a gynhyrchir wrth ei brosesu yn hawdd ei afradloni, sy'n hawdd achosi mwy o wisgo offer ac anffurfiad rhannau.

Technoleg Prosesu

• Dewis offer: Dylid dewis deunyddiau offer â chaledwch uchel, ymwrthedd gwisgo da ac ymwrthedd gwres cryf, megis offer carbid wedi'u smentio, offer wedi'u gorchuddio, ac ati ar gyfer rhannau siâp cymhleth, gellir defnyddio torrwr melino pen pêl ar gyfer peiriannu.

• Paramedrau torri: Mae paramedrau torri rhesymol yn helpu i wella effeithlonrwydd ac ansawdd peiriannu. Oherwydd caledu difrifol deunyddiau dur gwrthstaen, ni ddylai'r dyfnder torri fod yn rhy fawr, yn gyffredinol rhwng 0.5-2mm. Dylai'r swm porthiant hefyd fod yn gymedrol er mwyn osgoi gormod o borthiant gan arwain at fwy o wisgo offer a dirywiad yn ansawdd wyneb rhannau. Mae'r cyflymder torri fel arfer yn is na chyflymder dur carbon cyffredin i leihau gwisgo offer.

• iro oeri: Wrth brosesu rhannau dur gwrthstaen, mae angen defnyddio llawer iawn o hylif torri ar gyfer iro oeri i leihau'r tymheredd torri, lleihau gwisgo offer, a gwella ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu. Gellir dewis hylif torri gydag oeri da ac eiddo iro, megis emwlsiwn, hylif torri synthetig, ac ati.

Rhaglennu Hanfodion

• Cynllunio Llwybr Offer: Yn ôl siâp y rhan a gofynion prosesu, mae cynllunio'r llwybr offer yn rhesymol, yn lleihau'r strôc wag a chymudo'r offeryn yn aml, yn gwella'r effeithlonrwydd prosesu. Ar gyfer rhannau â siapiau cymhleth, gellir defnyddio technoleg prosesu cyswllt aml-echel i wella cywirdeb prosesu ac ansawdd arwyneb.

• Gosodiad iawndal: Oherwydd dadffurfiad prosesu mawr deunyddiau dur gwrthstaen, mae angen gosod iawndal radiws offer priodol ac iawndal hyd yn ystod rhaglennu er mwyn sicrhau cywirdeb dimensiwn rhannau.

Rheoli Ansawdd

• Rheoli cywirdeb dimensiwn: Yn ystod y broses beiriannu, dylid mesur dimensiynau'r rhannau yn rheolaidd, a dylid addasu'r paramedrau prosesu ac iawndal offer mewn pryd i sicrhau bod cywirdeb dimensiwn y rhannau yn cwrdd â'r gofynion.

• Rheoli Ansawdd Arwyneb: Trwy ddetholiad rhesymol o offer, torri paramedrau a thorri hylif, yn ogystal ag optimeiddio llwybrau offer a mesurau eraill, gwella ansawdd arwyneb rhannau, lleihau garwedd arwyneb a chynhyrchu burr.

• Rhyddhad Straen: Efallai y bydd straen gweddilliol ar ôl prosesu rhannau dur gwrthstaen, gan arwain at ddadffurfiad neu ansefydlogrwydd dimensiwn rhannau. Gellir dileu'r straen gweddilliol trwy drin gwres, heneiddio dirgryniad a dulliau eraill.