A yw dur di-staen yn anodd ei gynhyrchu?

Mae deunydd dur di-staen yn gymharol galed, felly sut i wneud peiriannu CNC? Mae peiriannu CNC rhannau dur di-staen yn broses weithgynhyrchu gyffredin, dyma ei ddadansoddiad perthnasol:

Nodweddion prosesu

• Cryfder a chaledwch uchel: mae gan ddeunydd dur di-staen gryfder a chaledwch uchel, mae prosesu yn gofyn am rym a phŵer torri mwy, ac mae traul yr offeryn hefyd yn fwy.

• Caledwch a gludedd: Mae caledwch dur di-staen yn dda, ac mae'n hawdd cynhyrchu croniad sglodion wrth dorri, sy'n effeithio ar ansawdd yr arwyneb prosesu, ac mae ganddo gludedd penodol hefyd, sy'n hawdd achosi i sglodion lapio o amgylch yr offeryn.

• Dargludedd thermol gwael: mae ei ddargludedd thermol yn isel, ac nid yw'r gwres a gynhyrchir yn ystod prosesu yn hawdd ei wasgaru, sy'n hawdd achosi mwy o wisgo offer ac anffurfiad rhannau.

Technoleg prosesu

• Dewis offer: Dylid dewis deunyddiau offer â chaledwch uchel, ymwrthedd da i wisgo a gwrthiant gwres cryf, fel offer carbid smentio, offer wedi'u gorchuddio, ac ati. Ar gyfer rhannau siâp cymhleth, gellir defnyddio torrwr melino pen pêl ar gyfer peiriannu.

• Paramedrau torri: Mae paramedrau torri rhesymol yn helpu i wella effeithlonrwydd ac ansawdd peiriannu. Oherwydd caledu difrifol deunyddiau dur di-staen, ni ddylai'r dyfnder torri fod yn rhy fawr, fel arfer rhwng 0.5-2mm. Dylai'r swm porthiant hefyd fod yn gymedrol er mwyn osgoi gormod o borthiant sy'n arwain at fwy o wisgo offer a dirywiad yn ansawdd wyneb rhannau. Mae'r cyflymder torri fel arfer yn is na chyflymder torri dur carbon cyffredin er mwyn lleihau gwisgo offer.

• Iro oeri: Wrth brosesu rhannau dur di-staen, mae angen defnyddio llawer iawn o hylif torri ar gyfer iro oeri i leihau'r tymheredd torri, lleihau traul offer, a gwella ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu. Gellir dewis hylif torri sydd â phriodweddau oeri ac iro da, fel emwlsiwn, hylif torri synthetig, ac ati.

Hanfodion rhaglennu

• Cynllunio llwybr offer: Yn ôl siâp y rhan a gofynion prosesu, cynllunio llwybr yr offeryn yn rhesymol, lleihau'r strôc wag a chymudo mynych yr offeryn, gwella effeithlonrwydd prosesu. Ar gyfer rhannau â siapiau cymhleth, gellir defnyddio technoleg prosesu cysylltiad aml-echelin i wella cywirdeb prosesu ac ansawdd yr arwyneb.

• Gosod iawndal: Oherwydd yr anffurfiad prosesu mawr o ddeunyddiau dur di-staen, mae angen gosod iawndal radiws offer a iawndal hyd priodol yn ystod y rhaglennu i sicrhau cywirdeb dimensiwn rhannau.

Rheoli ansawdd

• Rheoli cywirdeb dimensiynol: Yn ystod y broses beiriannu, dylid mesur dimensiynau'r rhannau'n rheolaidd, a dylid addasu'r paramedrau prosesu a'r iawndal offer mewn pryd i sicrhau bod cywirdeb dimensiynol y rhannau'n bodloni'r gofynion.

• Rheoli ansawdd arwyneb: Trwy ddewis offer, paramedrau torri a hylif torri yn rhesymol, yn ogystal ag optimeiddio llwybrau offer a mesurau eraill, gwella ansawdd arwyneb rhannau, lleihau garwedd arwyneb a chynhyrchu burr.

• Rhyddhad o straen: gall fod straen gweddilliol ar ôl prosesu rhannau dur di-staen, gan arwain at anffurfiad neu ansefydlogrwydd dimensiynol y rhannau. Gellir dileu'r straen gweddilliol trwy driniaeth wres, heneiddio dirgryniad a dulliau eraill.